依据非弹性体增韧改性概念，刚性纳米级碳酸钙粒子表面缺陷少，非配对原子多，与聚烯烃树脂结合牢固，在受到外力好处时，惹起基体树脂银纹化吸收能量，发生脆-韧转变，从而避免部应力密集产生裂纹化，使复合质料到达增韧补果，具有较好的力学性能。
常用的疏散剂有：白油（液体石蜡）、石蜡、邻苯甲酸辛酯（BOP）、低比较分子质量聚乙烯（聚乙烯蜡）、JL-MA/B疏散改性剂等。
粉体表面改性剂（偶联剂）可以改变无机填料表面活性，使之由亲水性转化为亲油性，以利于和载体树脂混合，主要有粉体表面改性（偶联）剂和硬脂酸等两类。
选定助剂及使用要留意以下几点就可以有效降低生产老本：合理的助剂用量，助剂并不是用量越大越好a熟悉填充母料中常用助剂的功效，不正当使用；b打听助剂之间的协同效果，对降十分紧张；c学会判别助剂的，高低品质的掺假；合理的无机粉体的目数a目数并不是越细越好，要根据不同的产品用途来选定目数，而且不同的目数对助剂的用量要求不同，要学会鉴定目数的简单技巧供应商的质量作假。
好比我们开发的钙粉合营滑石粉或者高岭土起经JL-G多元羟醇酯超疏散偶联剂进行复合改性，生产的产品就具有填充增强增韧抗等多种功效！原料中适当的增加片面收购料,好的收购料可以替代新料使用,但控制好收购料质量稳定性。
工艺上的优化选定a混料工艺的优化，生产服从;b造粒温度优化，降低生产老本;生产过程中的管理可以有效的降低生产老本,合理避开用电的岑岭期，干脆降。
加工装备与工艺控制填充母粒加工时要根据不同比例的配料量以及树脂的技术参数，选定不同的加工温度及螺杆的转速等。
这主要是考虑到物料在螺杆与筒体之间熔融、剪切、混炼、挤压过程中温度升高后，将产生许多气体（包括水蒸气、低分子物的气体等），若不及时排出则易使有效的物料降解，性能变差，降低产品质量，同时生产出的母粒易产生小气孔，干脆影响到塑料成品的质量。
选定装备的出发点是混炼效果要好、同样的人力、能耗的条件下产量要高、对物料的品种及组份变更的适应性强、连续运行安稳、持久等方面，而对于温度控制系统的要求比较可以宽松些。
加热温度加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，般应凌驾树脂的熔融温度℃左右。
加热温度过低树脂不能充分融化，有限的载体树脂也就无法将无机粉包覆，母粒的表面毛糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀系统。
般情况下，区温度应是造粒高温度，区比区温度低℃左右，区、区温度与区基本相像，从五区开始直至机头按~℃的梯度渐渐降低。
水泵和真空泵的使用水泵是用来调节螺杆温度的装置，除非某区域温度过高，般情况下应尽可能关闭水阀，可节省电耗，只要各区温度调节的合理，水泵可以不用。
总之，填充母料生产是个复杂的系统工程，需要大家用心研究宽泛交换，控制好生产的各个环节才可以生产出的产品。